ಜೆಲಾಟಿನ್ ಖಾಲಿ ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲ್ ತಯಾರಿಸುವುದು ಹೇಗೆ?

ಜೆಲಾಟಿನ್ ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಜೆಲಾಟಿನ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸುವುದು ಎಂದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆಯೇ? ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಲು ನಮ್ಮನ್ನು ಅನುಸರಿಸೋಣ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ನಾವು ಜೆಲಾಟಿನ್‌ನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತೇವೆ, ಇದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ನಾವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಹರಿವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ನಮ್ಮ ವಿಶೇಷ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ.

1) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು:

ಜೆಲಾಟಿನ್ ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲ್‌ಗಳ ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತು ಜೆಲಾಟಿನ್. ಆದ್ದರಿಂದ ಜೆಲಾಟಿನ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಜೆಲಾಟಿನ್ ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಯಾಸಿನ್ ಯಾವಾಗಲೂ ಪಿಬಿ ಜೆಲಾಟಿನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಬ್ರಾಂಡ್ ಜೆಲಾಟಿನ್ ಅನ್ನು ಜೆಲಾಟಿನ್ ಖಾಲಿ ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ನಮ್ಮ ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲ್ ಭರ್ತಿ ದರವು 99.9% ತಲುಪಬಹುದು. ಉತ್ತಮ ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ನಾವು ಯಾವಾಗಲೂ ಮೂಲದಿಂದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಎಂದು ನಂಬುತ್ತೇವೆ.

ಇತರ ವಸ್ತುಗಳೆಂದರೆ ನೀರು, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್, ಔಷಧೀಯ ದರ್ಜೆಯ ಸೋಡಿಯಂ ಲಾರಿಲ್ ಸಲ್ಫೇಟ್.

ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಮತ್ತು ಔಷಧೀಯ ದರ್ಜೆಯ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ (TiO2) ಗಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಬಣ್ಣದ ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ TiO2 ಅನ್ನು ಅಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ TiO2 ಉಚಿತ ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು, ನಾವು TiO2 ಅನ್ನು ಸತು ಆಕ್ಸೈಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಆದರೆ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅಪಾರದರ್ಶಕವಿಲ್ಲದೆ ಬಣ್ಣದ ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲ್‌ಗಳು ಬೇಕಾದರೆ, ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲ್ ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿರುವ ಕಿತ್ತಳೆ-ಪಾರದರ್ಶಕ ಬಣ್ಣದಂತೆ ಬಣ್ಣದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟ ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲ್‌ಗಳಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪಾರದರ್ಶಕ ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲ್‌ಗೆ, ಯಾವುದೇ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಅಥವಾ TiO2 ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.

ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲ್‌ನಲ್ಲಿನ ಗ್ರೀಸ್ ಅಂಶವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸೋಡಿಯಂ ಲಾರಿಲ್ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾನದಂಡದ ಪ್ರಕಾರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇರೆ ಬೇರೆ ದೇಶಗಳಿಗೆ, ಸೇರಿಸಬಹುದಾದ ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರಮಾಣವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಹರಿವಿನ ಹಂಚಿಕೆ:

ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದಿಂದಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಖಾಲಿ ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲ್ ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿರಬಹುದು. ಆದರೆ ಈ ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಖಾಲಿ ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲ್ ತಯಾರಕರು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.

ಜೆಲಾಟಿನ್ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಮಿಶ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಇದು ದಪ್ಪ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ತೂಕದಂತಹ ಖಾಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ.

ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡಿಪ್ಪಿಂಗ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತೋರಿಸುವ ವೀಡಿಯೊ ಇಲ್ಲಿದೆ.

1) ಉತ್ತಮ ನಿಯಂತ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ನಮ್ಮ ವಿಶೇಷ ಹೆಜ್ಜೆ:

ಜೆಲಾಟಿನ್ ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲ್‌ಗಳ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಮ್ಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಾವು ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲ್‌ಗಳ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಜೆಲಾಟಿನ್ ಖಾಲಿ ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲ್‌ಗಳ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವು ಭರ್ತಿ ದರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ದರವು 99.9% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ನಾವು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಯಂತ್ರ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಎ) ಶೇಕಡಾವಾರು ನಷ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಿ (ಹಾನಿ ದರ)

ಬಿ) ಹಾರುವ ಕ್ಯಾಪ್ ಇದೆಯೇ

ಸಿ) ಕ್ಯಾಪ್ ಮತ್ತು ದೇಹವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಬಹುದೇ?

D) ಕಟ್ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆಯೇ?

ಇ) ಟೋಪಿ ಮತ್ತು ದೇಹದ ದಪ್ಪವು ಸಾಕಷ್ಟು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿದೆಯೇ

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಯಾವುದೇ ಅನರ್ಹ ತುಣುಕುಗಳಿದ್ದರೆ ನಾವು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಬೆಳಕಿನ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ.